История

Предприятие "Техдиагностика" учреждено в апреле 1991 года в г.Оренбурге предприятием "Оренбурггазпром" совместно с Оренбургским округом Госгортехнадзора России, институтами ВНИИнефтемаш, ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, институтом Физической диагностики и моделирования, Научно-техническим советом г.Москвы. Основной причиной и целью его создания явилась необходимость обеспечения комплексного диагностирования технического состояния оборудования и трубопроводов на различных объектах, в том числе работающих в контакте с агрессивными сероводородсодержащими средами, для обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации. В октябре 1992 года предприятие преобразовано в открытое акционерное общество, а в апреле 2016 года стало акционерным обществом.

В октябре 1999 года ПАО "Газпром" распоряжением за №241 определило АО "Техдиагностика" Специализированным центром по диагностированию оборудования на объектах сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений и газоперерабатывающих заводов ПАО "Газпром".

С момента своего образования АО "Техдиагностика" успешно выполняет широкий круг диагностических работ, занимаясь решением разнообразных научно-технических задач, в том числе созданием нормативно-технической документации для нужд отрасли.

На текущий момент специалистами предприятия различными методами неразрушающего контроля обследовано емкостного и колонного оборудования, теплообменников, резервуаров стальных, котлов паровых и водогрейных, печей, подогревателей, факелов, аппаратов воздушного охлаждения – более 8 000 единиц; насосно-компрессорного оборудования – более 2 000 единиц; технологических и магистральных трубопроводов, трубопроводов пара и горячей воды – более 6 000 километров; более 1 100 комплектов фонтанной арматуры скважин с выдачей заключений о техническом состоянии, ресурсе и условиях дальнейшей эксплуатации, необходимости ремонта или списания.

В настоящее время предприятие является современным специализированным диагностическим центром, полностью удовлетворяющим потребности заказчиков в диагностических работах на многих потенциально опасных объектах, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).

 

Персонал

Предприятие располагает квалифицированными специалистами по различным видам неразрушающего контроля, а также специалистами испытательной и электротехнической лабораторий. Весь производственный персонал АО "Техдиагностика" прошел специальную подготовку, аттестован в независимых аттестационных центрах НОАП "СертиНК" г.Москва, НОУ УЦ "Самара" и имеет опыт практической работы.

Эксперты предприятия аттестованы Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) на 1 категорию согласно Постановлению Правительства РФ от 28 мая 2015 г. №509 на право выполнения экспертизы промышленной безопасности технических устройств (ТУ), зданий и сооружений (ЗС) опасных производственных объектов:

Более 40 специалистов предприятия аттестованы на II-й квалификационный уровень по визуальному и измерительному контролю;

36 специалистов аттестованы на II-й квалификационный уровень по ультразвуковому и капиллярному видам контроля;

25 специалистов аттестованы на II-й квалификационный уровень по магнитопорошковому и вихретоковому видам контроля;

2 специалиста аттестованы на II-й квалификационный уровень на по течеисканию;

4 специалиста аттестованы на II-й квалификационный уровень по вибродиагностике;

4 специалиста аттестованы на II-й квалификационный уровень по акустико-эмиссионной диагностике;

3 специалиста аттестованы на II-й квалификационный уровень по тепловому контролю;

2 специалиста аттестованы на II-й квалификационный уровень по электрическому контролю.

4 сотрудника предприятия аттестованы на II-й квалификационный уровень квалификации в качестве специалистов лаборатории разрушающий и других видов испытаний с правом выполнения механических испытаний, металлографического и фрактографического исследования, определения химического состава металла.

Предприятие располагает специалистами высшего III-го уровня квалификации по капиллярному и ультразвуковому контролю. На предприятии внедрена и действует Внутрифирменная система учебы и повышения квалификации дефектоскопистов, программа ежегодной технической учебы и аттестации разработана с учетом требований российских и европейских стандартов.

 

Оборудование

Предприятие АО "Техдиагностика" оснащено современными приборами и оборудованием, необходимыми для проведения диагностических работ в объеме, предусмотренном нормативно-технической документацией на различные виды неразрушающего контроля. Оборудование испытательной лаборатории позволяет определять механические свойства и другие характеристики металла контролируемого оборудования.

Все диагностическое и испытательное оборудование регулярно проходит метрологическую поверку и калибровку.

 

Оборудование неразрушающего контроля

Бригады неразрушающего контроля оснащены комплектами оборудования и приспособлений для визуально-измерительного контроля: измерительным инструментом, шаблонами, лупами. Для контроля труднодоступных мест используются видеоэндоскопы ВД-8 (Эксперт, Россия), а также световолоконные эндоскопы "Олимпус" (Япония).

Для ультразвукового контроля используются ультразвуковые дефектоскопы отечественных производителей УД2В-П46 (Кропус, Россия), А1212 (АКС, Россия), а также приборы зарубежного производства фирм "Krautkramer" (Германия) и "Panametrics" (США), в частности, реализующие методику TOFD.

Контроль толщины стенки осуществляется ультразвуковыми толщиномерами "ТУЗ-2" ("Взлет", Россия), DME-DL, DMS (Krautkramer, Германия).

Мониторинг состояния дефектов выполняется с помощью ультразвуковых сканирующих систем, в частности, М500/600 (Canon, Япония) для контроля плоских поверхностей и штуцерных узлов, позволяющих получать А-, В-, С-сканы контролируемых изделий, и TOKIMEC.

Вихретоковый контроль выполняется переносными вихретоковыми дефектоскопами ВД3-71 (Промприбор, Россия), ВД-1 (Константа, Россия), ВД-100 (Алтек, Россия), ВД12НФП (Спектр, Россия), "Lоcator UH-B" (Hocking NDT, Великобритания).

При осуществлении магнитного контроля с помощью имеющихся в лаборатории предприятия коэрцитиметров КИМ-2 (Кропус, Россия) оцениваются механические свойства контролируемых материалов.

Поиск поверхностных и подповерхностных дефектов капиллярными и магнитопорошковыми методами осуществляются комплектами дефектоскопических материалов производства "Magnaflux" и "Sherwin". Для работы в зимних условиях (до –30°С) используются специализированные низкотемпературные комплекты "Sherwin" LTP82, D106, N120. Для выполнения магнитопорошкового контроля используются также переносные дефектоскопы МДПМ-1 (Россия), Magnaflux Y-6.

Акустико-эмиссионный контроль выполняется с использованием многоканальной системы акустико-эмиссионной диагностики "A-Line" 32D DDM (Интерюнис, Россия) и "Samos-16 (PAK, США)

Для проведения вибродиагностики предприятие оснащено современными анализаторами вибрации "Топаз".

Тепловой контроль выполняется с помощью тепловизора TH5104 (NEC, Япония) и Testo 875-1 (Testo AG, Германия).

АО "Техдиагностика" оснащено комплектами приборов и оборудования для выполнения электрометрического обследования состояния изоляционного покрытия подземных трубопроводов производства компании "Weilekes Elektronik". Дополнительно имеется возможность определения проекции оси трубопровода на дневную поверхность с помощью траспоискового оборудования "Metrotech", а также мониторинга электрических потенциалов и оценки величины блуждающих токов с помощью приборов "Minilog".

Все бригады неразрушающего контроля имеют набор стандартных образцов предприятия для проведения настройки чувствительности ультразвуковых и вихретоковых приборов, оценки качества магнитопорошковых и капиллярных дефектоскопических материалов.

 

Испытательное и исследовательское оборудование

Испытательная лаборатория предприятия оснащена разрывной машиной и копром для проведения испытаний на растяжение и ударный изгиб.

Для определения механических свойств непосредственно на оборудовании заказчика используется мобильный прибор для определения механических свойств по диаграмме вдавливания ПИМ ДВ-1 (РобоТест, Россия).

Для определения твердости металла в АО "Техдиагностика" имеется стационарный твердомер высокой точности HBRV-187,5, реализующий методы Бринелля и Роквелла.

В обоснованных случаях определение твердости на объектах заказчика осуществляется переносными твердомерами, использующими

Твердость отдельных фаз в структуре металла определяется микротвердомером ПМТ-3У4.2 (Россия).

Подготовка микрошлифов для проведения металлографического исследования осуществляется с помощью комплекта оборудования "Buehler" (прецизионная пила, полировальный станок). Для исследования структуры металла используются бинокулярные микроскопы "Epiphot" (NIKON, Япония), переносные металлографические микроскопы ММПУ (Россия). Уточненные фрактографические исследования выполняются с помощью электронного сканирующего микроскопа АВТ-32 (Topcon, Япония)

В необходимых случаях АО "Техдиагностика" имеет возможность определения химического состава исследуемого металла, для этого применяются мобильные спектрометры "SPECTROTEST" и "SPECTROPORT-F" (Spectro, Германия).

Углубленные исследования напряженно-деформированного состояния осуществляются с помощью магнитоанизотропного сканера "Комплекс 2.05" (Дименстест, Россия), цифровой тензостанции SMD-10A (KYOWA,Япония).

 

Лицензии и аттестаты

АО "Техдиагностика" осуществляет деятельность на основании лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности, [проведение ЭПБ технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте; проведение ЭПБ зданий и сооружений на опасном производственном объекте], №00-ДЭ-001954. Выдана 08.12.2003 г. Срок действия - бессрочно.

Предприятие:

 

Политика в области качества

Политика АО "Техдиагностика" области качества включает в себя:

АО "Техдиагностика" руководствуется принципами:

Профессионализм, компетентность и ответственность каждого работника – не только залог нашего общего успеха, но и гарантия безопасной эксплуатации опасного технологического оборудования.

 

Достижения предприятия за 1991-2014 гг.

За период 1991-2014 гг. специалистами АО "Техдиагностика" с использованием различных методов НК продиагностировано емкостного и колонного оборудования, теплообменников, резервуаров стальных, котлов паровых и водогрейных, печей, подогревателей, факелов, аппаратов воздушного охлаждения – более 8 000 единиц; насосно-компрессорного оборудования – более 2 000 единиц; технологических и магистральных трубопроводов, трубопроводов пара и горячей воды – более 6 000 километров; более 1 100 комплектов фонтанной арматуры скважин. По результатам диагностирования выданы заключения о техническом состоянии, ресурсе и необходимых условиях дальнейшей эксплуатации.

АО "Техдиагностика" является одним из организаторов и постоянным участником международной конференции "Техническое диагностирование оборудования и трубопроводов, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред", регулярно проводимой совместно с ПАО "Газпром" и ООО "Газпром добыча Оренбург" для обмена опытом и новейшими достижениями в области диагностирования оборудования.

Специалисты АО "Техдиагностика" систематически участвуют во встречах, конференциях и семинарах, в том числе международных, по соответствующей тематике, изучают опыт ведущих фирм и предприятий в области диагностирования оборудования. Делясь опытом и знаниями, они выступают с докладами, публикуют статьи и обзоры в научно-технических и производственных журналах и сборниках, участвуют в разработках новых нормативно-технических документов (НТД).

Новые НТД разрабатываются на базе ноу-хау и результатов многолетней научно-производственной деятельности. В частности, результаты таких исследований использованы при разработке 22-х стандартов организации (СТО), определяющих способы проведения диагностирования оборудования и качество выполняемых работ в соответствии с требованиями международного стандарта ISO-9001.

В АО "Техдиагностика" создана и постоянно пополняется компьютерная база данных оборудования предприятий Оренбургского, Астраханского и Карачаганакского нефтегазоконденсатных месторождений и др. предприятий, которая позволяет отслеживать изменение фактического состояния оборудования во времени.

Разработана, апробирована и внедрена система диагностических и профилактических методов обеспечения безопасности оборудования ООО "Газпром добыча Оренбург" (далее Система), позволяющая оптимально распределить силы и возможности эксплуатирующих и специализированных диагностических организаций, направленные на предупреждение отказов, аварий и чрезвычайных ситуаций (ЧС) при эксплуатации оборудования, обеспечивая тем самым надежность и безопасность эксплуатации опасных производственных объектов.

Для практической реализации Системы решены три основные задачи:

  1. мониторинг технического состояния оборудования;
  2. прогнозирование ресурса работы оборудования с учетом требований надежности и промышленной безопасности;
  3. профилактика и предупреждение отказов и аварий оборудования.

Решение этих задач является определяющим фактором управления промышленной безопасностью объекта в целом.

Система обеспечивает максимально полное выполнение требований Федерального закона и др. нормативных документов промышленной безопасности.

Ею определяются вопросы формирования политики промышленной безопасности предприятия, совершенствования базы нормативных документов, ответственности и полномочий исполнителей работ, планирования и финансирования работ, организационно-технического обеспечения работ, компетентности исполнителей, инженерно-технического обеспечения, информационно-аналитического обеспечения, разработки целевых программ, проведения диагностических и профилактических работ, в том числе технического диагностирования, технического обслуживания и профилактики отказов, аварий и ЧС при эксплуатации оборудования, анализа и оценки качества и эффективности результатов работ.

Результаты диагностических работ, выполненных АО "Техдиагностика" в 1991-2014 гг., описаны в многочисленных публикациях, часть из которых доступна в электронном виде на данном сайте.